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铜镍合金钢管焊接作业指导方案

[ 关键词:铜镍合金钢管焊接 发表日期:2020-03-25 10:58:29 ]

一、概述

  本方案旨在对铜镍合金钢管焊接作业作出规定,使管子焊接质量达到规范要求。适用于修、造船铜镍合金钢管子的焊接( t=1~3mm ),采用手工钨极氩弧焊。

二、职责

1 质量保证部负责检验管子焊接质量。

2 焊工负责管子施焊,并对其质量负责。

三、方案实施

1 总则

1.1 焊条、保护气应符合有关标准的规定,焊条还应经船级社认可,所有材料均应有制造厂家的合格证。

1.2 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接工作。

2 焊前准备

2.1 焊接前应检查相关设备电、气、水等管线的完整性,有破损的要及时更换。

2.2 焊接场地应有足够的通风设备,以确保焊接时产生的废气烟尘能及时排放。

2.3 焊前应穿戴好劳动保护用品,如:防护服,口罩,面罩(护目镜),手套,绝缘鞋等。

2.5 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接有影响的附着物,废弃物等应分类集中处理。

2.6 焊前必须了解施焊管子的级别,厚度和施工工艺要求,以选用规定的焊材和选择适当的参数。

2.6 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技术要求和焊接工艺要求。(管厚 1.5~3mm,对接焊装配间隙<0.5mm) 。

2.7 检查焊条是否受潮、受污等。若是,则应消除后方可施焊。

2.8 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接质量有影响的附着物。

2.9 用铝铂封住管口,装好向管内充气,按工艺要求的气流量和时间充气。

2.10 检查焊接设备的完好性,开通冷却水,调节气流量,按工艺要求调好焊接电流。

3 焊接过程

3.1 采用高频引弧法在对接处引弧。每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。

3.2 采用短弧焊接,钨极尖端距溶池的距离与钨极直径相当,焊枪与管子切线方向的夹角约 75°,焊条与钨极间的夹角约 90°。

3.3 焊接方向为立 -平焊。φ 267 以下管采用分段对称焊法。如下图示:

铜镍合金钢管分段对称焊法

3.4 不填焊丝打底焊时,起弧处要充分溶合后再直接焊接,收弧处要加一滴焊丝,使弧坑填满。

3.5 多层焊时, 层间温度控制在 66℃以下,清除前一层焊缝及相邻母材的杂物,修整好焊缝缺陷后,方可进行后一层焊缝的焊接工作,每层焊缝的交接处要注意错开。

3.6 不填焊丝打底焊时,起弧处要充分溶合后再直接焊接,收弧处要加一滴焊丝,使弧坑填满。

3.7 多层焊时, 层间温度控制在 66℃以下,清除前一层焊缝及相邻母材的杂物,修整好焊缝缺陷后,方可进行后一层焊缝的焊接工作,每层焊缝的交接处要注意错开。

3.8 若焊接时场地气流过大,需采取遮风保护措施。

3.9 作业结束后要及时关闭相关的电源、气源、水源,并将作业过程中生产的废弃物分类集中处理。

3.10 焊接参数

铜镍合金钢管焊接参数

4 焊后处理

4.1 去除显著的不规则旱道及修补缺陷,做好自检。

4.2 自检、互检,做好报 LR 的一切准备工作。

四、总结记录

  操作人员做好检验记录,备查。

  发放范围:质管办、技术中心、质量保证部、甲居装课课长、检验员、施工人员。