合金钢管
专业生产经营合金钢管
公司现货资源量大、规格齐全、质优价低
所在位置 > 首页 > 新闻中心 >> 公司新闻

我厂合金钢管订货单标准,完善才让人放心

[ 关键词:合金钢管订货单标准 发表日期:2022-05-31 ]

  我厂专业销售合金钢管,制定的合金钢管订货单标准详细、完善,标准规定了合金钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

一、订货内容

  按照本标准订货的合同或订单应包含以下内容:

(1)标准编号;

(2)产品名称;

(3)合金牌号;

(4)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);

(5)重量或数量(总长度或支数);

(6)交货状态;

(7)其他特殊要求。

二、尺寸、外形、重量

1. 尺寸及允许偏差

1.1 外径和壁厚

(1)合金钢管的公称外径为 6 mm~10 mm,公称壁厚不小于 0.5 mm。

(2)冷轧(拔)无缝管的公称外径(D)和公称壁厚(S)允许偏差应符合表1 的规定。

表1 冷轧(拔)耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差(单位:毫米)

公称外径 允许偏差
外径(D) 壁厚(S)
6~10 ±0. 10 ±15. 0%S
>10~16 ±0. 13 ±15. 0%S
>16 ~38 ±0. 19 ±10. 0%S
>38 ~76 ±0. 25 ±10. 0%S
>76~114 ±0. 38 ±10. 0%S
>114 ~152 ±0.51 ±12. 5%S
>152~168 ±0. 64 ±12. 5%S
>168~219 ±0. 79 ±12. 5%S
>219 ~356 + 1.57
-0. 79
+ 15. 0%S
-12. 5%S
>356~610 +3. 18
-0. 79
+ 15. 0%S
-12. 5%S

(3)热挤压(轧、扩)无缝管的外径(D)和壁厚(S)允许偏差应符合表2 的规定。

表2 热挤压(轧、扩)耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差(单位:毫米)

公称外径 允许偏差
外径( D) 壁厚( S)
38~102 ± 0.8 ± 12.5%S
>102~235 + 1.6
- 0.8
± 12.5%S

(4)根据需方要求,经供需双方协商,可供应表 1、表 2 规定以外其他尺寸的合金钢管,其允许偏差应在合同中注明。

1.2 长度

(1)公称壁厚为 0.5mm~0.8mm 合金钢管的通常长度为 500mm~8 000mm;公称壁厚大于 0.8mm 合金钢管的通常长度为 1 000mm~12 000mm。

(2)经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺和倍尺的合金钢管。定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内,每增加一个倍尺应增加 5mm~10mm 的切口余量。定尺长度允许偏差为 ±15mm。

2. 外形

(1)合金钢管的不圆度应不大于外径公差,壁厚不均应不大于壁厚的公差。

(2)合金钢管的每米弯曲度应不大于 2mm。

(3)合金钢管两端应切成直角, 不允许有毛刺。

3. 交货重量

(1)合金钢管应按实际重量交货,也可按理论重量交货。合金钢管每米的理论重量按下式计算:

合金钢管每米的理论重量计算公式:

合金钢管每米的理论重量计算公式

式中:

  W ——合金钢管每米的理论重量,单位为千克每米(kg/m);

  π ——圆周率,取 3.1416;

  ρ ——合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),合金的密度见 GB/T 15007;

  S ——合金钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);

  D ——合金钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。

(2)合金钢管按理论重量交货时,热挤压(轧、扩)无缝管按式(1)计算的数值加 15%,冷轧(拔)无缝管按上列公式计算的数值加 10%作为交货重量。

三、技术要求

1. 制造方法

(1)冶炼方法

  除非合同另有规定,合金的冶炼方法由生产厂自行选择。当采用电弧炉冶炼时应经炉外精炼。

(2)制造方法

  合金钢管采用冷轧(拔)、热挤压(轧、扩)生产工艺制造。

2. 化学成分

(1)合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

(2)合金钢管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。

3. 交货状态

  合金钢管以热处理加酸洗(经整体抛光、磨光的合金钢管可不用酸洗)或保护气氛热处理状态交货。根据需方要求,并在合同中注明,也可以热挤压(轧、扩)或冷轧(拔)状态交货。

4. 力学性能

  经热处理或保护气氛热处理的合金钢管室温力学性能应符合表4 的规定。热挤压(轧、扩)的合金钢管室温力学性能应符合表5 的规定。

表4 热处理或保护气氛热处理状态合金钢管的力学性能

统一数
字代号
合金牌号 交货状态 外径
D mm
抗拉强度
Rm
MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2
MPa
断后伸长率
A
%
不小于
1 H08800 NS1101 冷轧(拔)退火 520 205 30
热挤压(轧、扩)退火 450 170 30
2 H08810 NS1102 退火a 450 170 30
3 H01103 NS1103 退火 515 205 30
4 H08811 NS1104 退火b 450 170 30
5 H01401 NS1401 退火 540 215 35
6 H08825 NS1402 冷轧(拔)退火 585 240 30
热挤压(轧、扩)退火 520 170 30
7 H08020 NS1403 稳定化退火c 550 240 30
8 H08028 NS1404 固溶 500 215 40
9 H03101 NS3101 固溶 570 245 40
10 H06600 NS3102 冷轧(拔)退火 W127 550 240 30
>127 550 205 35
热挤压(轧、扩)退火 W127 550 205 35
>127 515 170 35
11 H06601 NS3103 退火 550 205 30
12 H06690 NS3105 冷轧(拔)退火 <127 585 240 30
>127 585 205 35
热挤压(轧、扩)退火 <127 585 205 35
>127 515 170 35
13 H03301 NS3301 退火 540 195 35
14 H10276 NS3304 固溶 690 280 40
15 H06625 NS3306 冷轧(拔)退火d 825 415 30
冷轧(拔)固溶e 690 275 30
16 H06985 NS3403 固溶 620 240 40
17 H02200 NS5200 消应力退火 450 275 15
退火 380 105 40
18 H02201 NS5201 消应力退火 415 205 15
退火 345 80 40
19 H04400 NS6400 消应力退火 585 380 15
冷轧(拔)退火 W127 480 195 35
>127 480 170 35

(1)热处理温度最低应为 1121℃。

(2)热处理温度最低应为 1149℃。

(3)推荐的退火温度 982℃~1010℃

(4)退火温度最低应为 871℃。

(5)固溶处理温度最低应为 1093℃,固溶后可进行稳定化处理,稳定化退火的最低温度应为 982℃。

表 5 热挤压(轧、扩)状态合金钢管的力学性能

序号 统一数 字代号 合金牌号 外径 D
mm
抗拉强度
R m
MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2
MPa
断后伸长率
A
%
不小于
1 H08800 NS1101 450 170 30
2 H06600 NS3102 W127 550 205 35
>127 515 170 35
3 H06690 NS3105 <127 586 205 35
>127 515 170 35
4 H10276 NS3304 690 283 40

5. 液压试验

(1)合金钢管应进行液压试验,试验压力按下式计算,试验压力应不超过 6.9MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于 5s,合金钢管不应出现渗漏现象及残余变形。

合金钢管试验压力计算公式:

合金钢管试验压力计算公式

式中:

  P ——试验压力,单位为兆帕(MPa);

  S ——合金钢管允许最小壁厚,单位为毫米(mm);

  R ——允许应力,单位为兆帕(MPa),取表 4 中 Rp0.2最小值的 2/3 和 Rm最小值的 1/4 中的较小值;

  D ——合金钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。

(2)经供需双方协商,并在合同中注明,试验压力可以大于6.9MPa,但按式(12)计算的试验应力应不超过材料的允许应力。

(3)供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时,对比试样人工缺陷应符合 GB/T 7735-2016 中验收等级 E4H 的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他等级验收。

6. 晶粒度

  经热处理或保护气氛热处理的 NS1102、 NS1104 合金钢管应检验晶粒度, 其平均晶粒度应为 5 级或更粗。

7. 超声检测

(1)合金钢管应进行超声检测,其验收级别应符合 GB/T 5777-2008 中 L3 级的规定。

(2)根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级。

8. 表面质量

(1)合金钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤等缺陷存在,这些缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。

(2)不超过允许偏差的其他局部缺欠允许存在。 直道允许深度不大于公称壁厚 4%,但最大深度应不大于0.3mm;对于公称壁厚小于 1.4mm 的合金钢管,直道允许深度应不大于 0.05mm。

9. 特殊要求

  根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对合金钢管进行下列检验:

(1)冷轧(拔)状态交货的合金钢管可进行室温拉伸试验;

(2)高温拉伸试验;

(3)壁厚不大于 10mm 的合金钢管可进行压扁试验;

(4)外径不大于 150mm 且壁厚不大于 10mm 的合金钢管可进行扩口试验;

(5)晶间腐蚀检验;

(6)其他。

四、试验方法

1. 合金钢管检验项目及试验方法应符合表 6 的规定。

2. 合金钢管的化学成分分析按 GB/T 223.79、 GB/T 11170、 GB/T 20123、 GB/T 20125 等通用方法进行,但仲裁时按 GB/T 223.5、 GB/T 223.8、 GB/T 223.9、 GB/T 223.11、 GB/T 223.17、 GB/T 223.18、 GB/T 223.25、GB/T 223.28、 GB/T 223.43、 GB/T 223.58、 GB/T 223.62、 GB/T 223.64、 GB/T 223.65、 GB/T 223.69、GB/T 223.85、 YB/T 4395、 YS/T 325.2 的规定进行。

表 6 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见四. 2
2 室温拉伸 2个/批 不同支合金管上,GB/T 2975 GB/T 228.1
3 同温拉伸 2个/批 GB/T 228. 2
4 液压 逐支 整支合金管上 GB/T 241
5 涡流检测 逐支 整支合金管上 GB/T 7735-2016
6 晶粒度 1个/批 任支合金管上,GB/T 6394 GB/T 6394
7 超声检测 逐支 GB/T 5777-2008
8 压扁试验 2个/批 不同支合金管上 GB/T 246
9 扩口试验 2个/批 不同支合金管上 GB/T 242
10 晶间腐蚀 1个/批 任一支合金管上 GB/T 15260
11 尺寸、外形 逐支 卡尺、千分尺等适合的量具
12 表面质量 逐支 目视

五、检验规则

1. 检验和验收

  合金钢管的检验和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金钢管进行检验。

2. 组批规则

  合金钢管应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度(炉次)的合金钢管组成。采用重熔冶炼的合金,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,准许按熔炼母炉号组批交货。

3. 取样数量和取样部位

  合金钢管取样数量和取样部位应符合表6 的规定。

4. 复验和判定规则

(1)当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,分析结果仍不合格时,则该炉合金判为不合格。

(2)当力学性能、晶粒度、晶间腐蚀、压扁试验和扩口试验中某一检验项目不合格时,允许从该批合金钢管(包括原取样不合格合金钢管) 中切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验, 复验结果若有一个试样不合格,则该批管材判为不合格。

(3)液压试验、涡流检测、超声检测不合格的合金钢管时,则按支判为不合格。

(4)尺寸、外形、表面质量检验不合格的合金钢管,则按支判为不合格。

(5)允许供方将复验不合格的合金钢管重新热处理(次数不能大于两次)后,重新组批提交验收。

六、包装、标志和质量证明书

  合金钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。