我厂合金钢管订货单标准，完善才让人放心

[ 关键词：合金钢管订货单标准　发表日期：2022-05-31 ]

　　我厂专业销售合金钢管，制定的合金钢管订货单标准详细、完善，标准规定了合金钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

一、订货内容

　　按照本标准订货的合同或订单应包含以下内容：

（1）标准编号；

（2）产品名称；

（3）合金牌号；

（4）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；

（5）重量或数量（总长度或支数）；

（6）交货状态；

（7）其他特殊要求。

二、尺寸、外形、重量

1. 尺寸及允许偏差

1.1 外径和壁厚

（1）合金钢管的公称外径为 6 mm～10 mm，公称壁厚不小于 0.5 mm。

（2）冷轧（拔）无缝管的公称外径（D）和公称壁厚（S）允许偏差应符合表1 的规定。

表1 冷轧（拔）耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差（单位：毫米）

公称外径	允许偏差
	外径(D)	壁厚(S)
6～10	±0. 10	±15. 0%S
>10～16	±0. 13	±15. 0%S
>16 ～38	±0. 19	±10. 0%S
>38 ～76	±0. 25	±10. 0%S
>76～114	±0. 38	±10. 0%S
>114 ～152	±0.51	±12. 5%S
>152～168	±0. 64	±12. 5%S
>168～219	±0. 79	±12. 5%S
>219 ～356	+ 1.57 -0. 79	+ 15. 0%S -12. 5%S
>356～610	+3. 18 -0. 79	+ 15. 0%S -12. 5%S

（3）热挤压（轧、扩）无缝管的外径（D）和壁厚（S）允许偏差应符合表2 的规定。

表2 热挤压（轧、扩）耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差（单位：毫米）

公称外径	允许偏差
	外径（ D）	壁厚（ S）
38～102	± 0.8	± 12.5%S
＞102～235	＋ 1.6 － 0.8	± 12.5%S

（4）根据需方要求，经供需双方协商，可供应表 1、表 2 规定以外其他尺寸的合金钢管，其允许偏差应在合同中注明。

1.2 长度

（1）公称壁厚为 0.5mm～0.8mm 合金钢管的通常长度为 500mm～8 000mm；公称壁厚大于 0.8mm 合金钢管的通常长度为 1 000mm～12 000mm。

（2）经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺和倍尺的合金钢管。定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内，每增加一个倍尺应增加 5mm～10mm 的切口余量。定尺长度允许偏差为 ±15mm。

2. 外形

（1）合金钢管的不圆度应不大于外径公差，壁厚不均应不大于壁厚的公差。

（2）合金钢管的每米弯曲度应不大于 2mm。

（3）合金钢管两端应切成直角， 不允许有毛刺。

3. 交货重量

（1）合金钢管应按实际重量交货，也可按理论重量交货。合金钢管每米的理论重量按下式计算：

合金钢管每米的理论重量计算公式：

式中：

　　W ——合金钢管每米的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

　　π ——圆周率，取 3.1416；

　　ρ ——合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），合金的密度见 GB/T 15007；

　　S ——合金钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

　　D ——合金钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。

（2）合金钢管按理论重量交货时，热挤压（轧、扩）无缝管按式(1)计算的数值加 15%，冷轧（拔）无缝管按上列公式计算的数值加 10%作为交货重量。

三、技术要求

1. 制造方法

（1）冶炼方法

　　除非合同另有规定，合金的冶炼方法由生产厂自行选择。当采用电弧炉冶炼时应经炉外精炼。

（2）制造方法

　　合金钢管采用冷轧（拔）、热挤压（轧、扩）生产工艺制造。

2. 化学成分

（1）合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

（2）合金钢管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。

3. 交货状态

　　合金钢管以热处理加酸洗（经整体抛光、磨光的合金钢管可不用酸洗）或保护气氛热处理状态交货。根据需方要求，并在合同中注明，也可以热挤压（轧、扩）或冷轧（拔）状态交货。

4. 力学性能

　　经热处理或保护气氛热处理的合金钢管室温力学性能应符合表4 的规定。热挤压（轧、扩）的合金钢管室温力学性能应符合表5 的规定。

表4 热处理或保护气氛热处理状态合金钢管的力学性能

序号	统一数 字代号	合金牌号	交货状态	外径 D mm	抗拉强度 Rm MPa	规定塑性延伸强度 Rp0.2 MPa	断后伸长率 A %
					不小于
1	H08800	NS1101	冷轧（拔）退火	—	520	205	30
			热挤压（轧、扩）退火	—	450	170	30
2	H08810	NS1102	退火a	—	450	170	30
3	H01103	NS1103	退火	—	515	205	30
4	H08811	NS1104	退火b	—	450	170	30
5	H01401	NS1401	退火	—	540	215	35
6	H08825	NS1402	冷轧（拔）退火	—	585	240	30
			热挤压（轧、扩）退火	—	520	170	30
7	H08020	NS1403	稳定化退火c	—	550	240	30
8	H08028	NS1404	固溶	—	500	215	40
9	H03101	NS3101	固溶	—	570	245	40
10	H06600	NS3102	冷轧（拔）退火	W127	550	240	30
				>127	550	205	35
			热挤压（轧、扩）退火	W127	550	205	35
				>127	515	170	35
11	H06601	NS3103	退火	—	550	205	30
12	H06690	NS3105	冷轧（拔）退火	<127	585	240	30
				>127	585	205	35
			热挤压（轧、扩）退火	<127	585	205	35
				>127	515	170	35
13	H03301	NS3301	退火	—	540	195	35
14	H10276	NS3304	固溶	—	690	280	40
15	H06625	NS3306	冷轧（拔）退火d	—	825	415	30
			冷轧（拔）固溶e	—	690	275	30
16	H06985	NS3403	固溶	—	620	240	40
17	H02200	NS5200	消应力退火	—	450	275	15
			退火	—	380	105	40
18	H02201	NS5201	消应力退火	—	415	205	15
			退火	—	345	80	40
19	H04400	NS6400	消应力退火	—	585	380	15
			冷轧（拔）退火	W127	480	195	35
				>127	480	170	35

（1）热处理温度最低应为 1121℃。

（2）热处理温度最低应为 1149℃。

（3）推荐的退火温度 982℃～1010℃

（4）退火温度最低应为 871℃。

（5）固溶处理温度最低应为 1093℃，固溶后可进行稳定化处理，稳定化退火的最低温度应为 982℃。

表 5 热挤压（轧、扩）状态合金钢管的力学性能

序号	统一数 字代号	合金牌号	外径 D mm	抗拉强度 R m MPa	规定塑性延伸强度 Rp0.2 MPa	断后伸长率 A %
				不小于
1	H08800	NS1101	—	450	170	30
2	H06600	NS3102	W127	550	205	35
			>127	515	170	35
3	H06690	NS3105	<127	586	205	35
			>127	515	170	35
4	H10276	NS3304	—	690	283	40

5. 液压试验

（1）合金钢管应进行液压试验，试验压力按下式计算，试验压力应不超过 6.9MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于 5s，合金钢管不应出现渗漏现象及残余变形。

合金钢管试验压力计算公式：

式中：

　　P ——试验压力，单位为兆帕（MPa）；

　　S ——合金钢管允许最小壁厚，单位为毫米（mm）；

　　R ——允许应力，单位为兆帕（MPa），取表 4 中 R_p0.2最小值的 2/3 和 R_m最小值的 1/4 中的较小值；

　　D ——合金钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。

（2）经供需双方协商，并在合同中注明，试验压力可以大于6.9MPa，但按式（12）计算的试验应力应不超过材料的允许应力。

（3）供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时，对比试样人工缺陷应符合 GB/T 7735-2016 中验收等级 E4H 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他等级验收。

6. 晶粒度

　　经热处理或保护气氛热处理的 NS1102、 NS1104 合金钢管应检验晶粒度， 其平均晶粒度应为 5 级或更粗。

7. 超声检测

（1）合金钢管应进行超声检测，其验收级别应符合 GB/T 5777-2008 中 L3 级的规定。

（2）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声检测可采用其他验收等级。

8. 表面质量

（1）合金钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤等缺陷存在，这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。

（2）不超过允许偏差的其他局部缺欠允许存在。 直道允许深度不大于公称壁厚 4％,但最大深度应不大于0.3mm；对于公称壁厚小于 1.4mm 的合金钢管，直道允许深度应不大于 0.05mm。

9. 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对合金钢管进行下列检验：

（1）冷轧（拔）状态交货的合金钢管可进行室温拉伸试验；

（2）高温拉伸试验；

（3）壁厚不大于 10mm 的合金钢管可进行压扁试验；

（4）外径不大于 150mm 且壁厚不大于 10mm 的合金钢管可进行扩口试验；

（5）晶间腐蚀检验；

（6）其他。

四、试验方法

1. 合金钢管检验项目及试验方法应符合表 6 的规定。

2. 合金钢管的化学成分分析按 GB/T 223.79、 GB/T 11170、 GB/T 20123、 GB/T 20125 等通用方法进行，但仲裁时按 GB/T 223.5、 GB/T 223.8、 GB/T 223.9、 GB/T 223.11、 GB/T 223.17、 GB/T 223.18、 GB/T 223.25、GB/T 223.28、 GB/T 223.43、 GB/T 223.58、 GB/T 223.62、 GB/T 223.64、 GB/T 223.65、 GB/T 223.69、GB/T 223.85、 YB/T 4395、 YS/T 325.2 的规定进行。

表 6 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 20066	见四. 2
2	室温拉伸	2个/批	不同支合金管上，GB/T 2975	GB/T 228.1
3	同温拉伸	2个/批		GB/T 228. 2
4	液压	逐支	整支合金管上	GB/T 241
5	涡流检测	逐支	整支合金管上	GB/T 7735-2016
6	晶粒度	1个/批	任支合金管上，GB/T 6394	GB/T 6394
7	超声检测	逐支	—	GB/T 5777-2008
8	压扁试验	2个/批	不同支合金管上	GB/T 246
9	扩口试验	2个/批	不同支合金管上	GB/T 242
10	晶间腐蚀	1个/批	任一支合金管上	GB/T 15260
11	尺寸、外形	逐支	—	卡尺、千分尺等适合的量具
12	表面质量	逐支	—	目视

五、检验规则

1. 检验和验收

　　合金钢管的检验和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金钢管进行检验。

2. 组批规则

　　合金钢管应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度（炉次）的合金钢管组成。采用重熔冶炼的合金，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，准许按熔炼母炉号组批交货。

3. 取样数量和取样部位

　　合金钢管取样数量和取样部位应符合表6 的规定。

4. 复验和判定规则

（1）当化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，分析结果仍不合格时，则该炉合金判为不合格。

（2）当力学性能、晶粒度、晶间腐蚀、压扁试验和扩口试验中某一检验项目不合格时，允许从该批合金钢管（包括原取样不合格合金钢管） 中切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验， 复验结果若有一个试样不合格，则该批管材判为不合格。

（3）液压试验、涡流检测、超声检测不合格的合金钢管时，则按支判为不合格。

（4）尺寸、外形、表面质量检验不合格的合金钢管，则按支判为不合格。

（5）允许供方将复验不合格的合金钢管重新热处理（次数不能大于两次）后，重新组批提交验收。

六、包装、标志和质量证明书

　　合金钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。